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面向地区 |
全国 |
型号 |
ART410、ART310、ART260、ART310P |
搪瓷用钢是为搪瓷制品而开发的。搪瓷钢具有较高的强度、优良的涂搪性能、良好的耐高温变形和密着性能，广泛应用于水处理工程、沼气工程、电力工程。
搪瓷钢材金相组织直接影响着搪瓷的性能。一般搪瓷用钢的金相组织要求晶粒大小均匀，成颗粒状，无板条和晶带。金相组织尽量为铁素体结构，晶粒度为7～8级，珠光体含量应越少越好，即使存在少量的珠光体，珠光体应均匀地分布在铁素体晶粒周围。由于珠光体为铁素体和渗碳体的机械混合物，当温度较高时，渗碳体分解出游离碳。珠光体含量越高，搪烧时分解出的游离碳也越多，给搪瓷造成的危害也越大。铁素体晶粒度和形态直接影响搪瓷钢板的强度、韧性以及塑性。铁素体应呈等轴晶型，0.5mm以下钢板的铁素体应是8~10级的等轴晶。如果铁素体晶粒呈带状分布排列，冷加工变形时出现个爪纹皱，搪烧后易出现膨胀隆起。铁素体晶粒变形还会影响搪瓷性能，当铁素体晶粒延伸度介于2~3级之间，搪瓷表面开始出现缺陷；当晶粒延伸度大于2级将产生严重的冷爆、麻泡和泡孔缺陷。另外，冷加工过程中形成的变形铁素体或亚微观结构等组织，搪烧后将出现鱼鳞爆、麻泡等搪瓷缺陷。另外，晶粒度大小也会影响杂质的偏析程度，晶粒粗大，则单位面积晶粒表面上的杂质含量就高。钢中晶粒长大还会使钢塑性下降。
搪瓷用钢的金相组织中不能出现任何碳化物的聚集或硫化物、磷化物偏析，另外，钢表面也不能有夹渣、氧化物、气孔、疏松、脱皮等局部缺陷，否则会造成针孔、气泡，特别是“鳞爆”。这是由于表面局部缺陷会成为钢中气体的聚集地，特别是氢的聚集地。另外金相的带状结构对搪瓷也极为有害的。带状组织的出现使钢板物理性能和机械性能的产生各向异性，导致搪瓷板冷却过程中各个方向的收缩程度不同，从而造成爆瓷 “鳞爆”。因此通常不希望碳化物连续分布特别是网状分布，而是越分散越好。
搪烧后钢板的强度决定了终搪瓷制品的使用性能，如热水器内胆等耐压容器，而搪烧后的钢板的屈服强度会明显下降，这个下降的程度越少越好，在钢中加入钛、铌等合金元素，可以提高钢板本身的强度，减少高温烧制后钢板的一个强度下降。
搪瓷钢板也可以称它为搪瓷装饰板或者珐琅板。搪瓷钢板用钢材(主要是钢板)一般指的是低碳钢钢板，即含碳量较为低的钢板(一般≤0.08%)，经过静电干湿法工艺加工，与无机非金属的材料经过850℃以上高温烧成，使两者之间产生紧密化学链的复合装饰材料。搪瓷钢板比起普通的瓷砖要好上很多，也便于打理。
搪瓷钢板特性：
1.耐磨性：搪瓷钢板的莫氏硬度达到了6，表面光滑细腻，耐磨无刮擦，遭到硬物冲击，搪瓷钢板表面无裂纹，也无掉瓷。
2.耐盐水性：搪瓷钢板符合JG/T 234-2008 7.4.1产品标准，不易生锈。
3.耐碱性：搪瓷钢板耐碱很好，用清洗剂擦拭、清洗，也不易失光。
4.耐火性：搪瓷钢板的燃烧性能可达A1级。
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